圓錐磨床主軸是一種既綜合了動承和靜承的優(yōu)點，又克服二者缺點的新型滑動軸承。該產品利用孔式環(huán)面節(jié)流與淺腔節(jié)流串聯(lián)的結構，使壓力油進入油腔中產生足夠大的靜壓承載力，將主軸懸浮在高壓油膜中間，從而克服了液體動承啟動和停止時出現(xiàn)的干摩擦造成的軸與軸承磨損現(xiàn)象，提高了主軸的使用壽命及精度保持性；當主軸啟動后，依靠淺腔階梯效應形成較大的動壓承載力，大大地提高了主軸剛度；高壓油膜的均化作用和良好和抗振性保證了主軸具有很高的旋轉精度和運轉平穩(wěn)性。
　　我們知道磨床是一種高精度、率的自動化機床。它的機械部分較普通磨床有更高的要求，如高剛度、高精度、高速度、低摩擦等。因此無論是從機床布局、基礎件結構設計，還是圓錐磨床主軸的選擇和配置，都十分注意提高它們的剛度。同時，零部件的制造精度和精度保持性都比普通磨床提高很多，基本上按精密或高精密機床考慮。圓錐磨床主軸軸承都采用4級或2級公差精度磨床軸承，傳動絲杠采用高精度的滾珠絲杠螺母副。
　　主傳動和進給傳動都廣泛采用高性能(變速范圍很大)的交、交流伺服電動機驅動，進給傳動系統(tǒng)中由高性能伺服電機通過聯(lián)軸節(jié)直接與滾珠絲杠相連，帶動工件工作臺運動，圓錐磨床主軸傳動系統(tǒng)十分簡單，傳動鏈大大縮短，傳動件數(shù)量減少，這些都有利于提高機床的精度。
　　此外，為了提高磨床的靈敏度，改善摩擦持性，采用了高精度滾珠絲杠螺撾副、高精度十字交叉滾子導軌以降低摩擦損失，減少動靜摩擦系數(shù)之差，以避免爬行，為了防止不靈敏區(qū)產生，在進給傳動系統(tǒng)中還采用了消除間隙和預緊的措施。